“中國制造2025”作為中國制造業未來十年的頂層規劃，是我國制造強國“三步走”戰略的第一個十年頂層規劃，標志著我國開始全面布局工業4.0.。與此同時，德國和美國等國家已經布局推進布局了工業4.0，作為挑戰者，我們應該向他們學習什么?

基于制造業基礎，向未來互聯網融合

特點：偏重生產制造的“硬”環節，希望通過發揮德國制造業的全球領先優勢，阻止信息技術對制造業形成支配地位。

德國作為最先提出“工業4.0”戰略的國家，有著深刻歷史背景。德國擁有世界一流的機器設備和裝備制造業，尤其在嵌入式系統和自動化工程領域德國更是處于領軍地位，但是大數據、云計算、物聯網等新一代技術的蓬勃發展，對制造業生產方式和發展模式產生了深刻影響;而互聯網技術是德國工業的相對弱項。因此發揮德國制造業的全球領先優勢，阻止信息技術對制造業形成支配地位，形成了目前德國“工業4.0”的發展模式。

德國“工業4.0”偏重生產制造的“硬”環節。“工業4.0”立足于“智能工廠”與“智能生產”兩大主題，偏重于生產與制造過程，旨在推進生產或服務模式由集中式控制向分散式增強型控制轉變，實現高度靈活的個性化和數字化生產或服務。而這一切的實現是以CPS(物理信息系統)為核心，將產品與生產設備之間、工廠與工廠之間的橫向集成，實現生產系統的有機整合，進而實現生產過程的智能化與效率提升。

利用互聯網優勢，向未來制造業進化

特點：側重在“軟”服務方面推動新一輪工業革命，美國的“工業4.0”概念更多的被“工業互聯網”所取代。

與德國強調的“硬”制造不同，軟件和互聯網經濟發達的美國更側重于在“軟”服務方面推動新一輪工業革命，希望用互聯網激活傳統工業，保持制造業的長期競爭力。因此，在美國，“工業4.0”的概念更多的被“工業互聯網”所取代。

與工業4.0的基本理念相似，工業互聯網同樣倡導將人、數據和機器連接起來，形成開放而全球化的工業網絡，實現通信、控制和計算的集合，在智能制造產業體系中偏重于設計、服務環節，注重物聯網、互聯網、大數據等對生產設備管理與服務性能的改善，但其內涵已經超越制造過程以及制造業本身，跨越產品生命周期的整個價值鏈。

我們學習什么?

德國“工業4.0”和美國“工業互聯網”的發展，都有其各自國家特定的歷史背景，且發展模式有一定差異，重點各不相同。但是對于在探索工業4.0發展中的我國，都具有一定的借鑒意義。

首先，我國應該綜合在考慮我國基礎工業能力和互聯網發展水平的基礎上發展“工業4.0”。目前我國具備全球門類最完備的工業體系，且“兩化融合”為我國工業4.0打下了堅實的信息化基礎。

其次，無論是德國的“工業4.0”還是美國的“工業互聯網”，都離不開本國大型企業的身影。在我國“工業4.0”的發展過程中，政府要有效的利用本國企業的資源，形成以大型企業為核心的產學研發展模式，推動“工業4.0”迅速發展。

第三，從發展方式來看，依托互聯網、物聯網與大數據實現集成與互聯，打造智能化的產業體系、實現生產效率提升是德、美兩國的“工業4.0”所共同追求的。我國要發展“工業4.0”，一定要完備大數據、物聯網、云計算等基礎信息設施建設，將相關技術應用于企業運營全過程。