8月1日，工業和信息化部辦公廳、國家發展改革委辦公廳、財政部辦公廳、國務院國資委辦公廳、市場監管總局辦公廳共五個部門聯合印發《關于開展2023年度智能制造試點示范行動的通知》。

通知中指出，將遴選一批智能制造優秀場景，以揭榜掛帥方式建設一批智能制造示范工廠和智慧供應鏈，在各行業、各領域選樹一批排頭兵企業，推進智能制造高質量發展。

在給出的智能制造典型場景參考指引中，共涉及到3個方面16個環節的45個智能制造典型場景，其中包括如：

1）產品數字化研發與設計。應用設計、仿真軟件和知識模型庫，基于復雜建模、物性表征與分析、多目標優化等技術，搭建數字化協同設計環境，開展產品、配方等設計、仿真與迭代優化。

2）虛擬試驗與調試。構建虛擬試驗與調試環境，面向產品功能、性能、可靠性等方面，應用數字孿生、AR/VR、知識圖譜等技術，通過全虛擬仿真或者半實物半虛擬仿真，開展產品調試和測試驗證，縮短驗證周期，降低研發成本。

3）工藝數字化設計。應用工藝設計、仿真軟件和工藝知識庫，基于機理建模、物性表征和數據分析技術，建立加工、裝配、檢測、物流等工藝模型，進行工藝全過程仿真，預測工藝設計缺陷并優化改進。

4）智能在線檢測。部署智能檢測裝備，融合5G、機器視覺、缺陷機理分析、物性和成分分析等技術，開展產品質量在線檢測、分析、評價和預測。

5）質量精準追溯。建設質量管理系統，集成5G、區塊鏈、標識解析等技術，采集并關聯產品原料、設計、生產、使用等全流程質量數據，實現全生命周期質量精準追溯。

6）產品遠程運維。建立產品遠程運維管理平臺，集成智能傳感、大數據和5G等技術，實現基于運行數據的產品遠程運維、健康監控和預測性維護。

7）工廠數字化設計。應用工廠三維設計與仿真軟件，集成工廠信息模型、制造系統仿真、數字孿生和AR/VR等技術，高效開展工廠規劃、設計和仿真優化，實現數字化交付。

8）數字孿生工廠建設。應用建模仿真、多模型融合等技術，構建裝備、產線、車間、工廠等不同層級的數字孿生系統，通過物理世界和虛擬空間的實時映射，實現基于模型的數字化運行和維護。

9）數字基礎設施集成。部署工業互聯網、物聯網、5G、千兆光網等新型網絡基礎設施，建設工業數據中心、智能計算中心、工業互聯網平臺以及網絡、數據、功能等各類安全系統，完善支撐數字業務運行的信息基礎設施。

10）智能協同作業。部署智能制造裝備，基于5G、TSN、邊緣計算等技術建設生產現場設備控制系統，實現生產設備、檢測裝備、物流裝備等實時控制和高效協作。

11）人機協同制造。應用人工智能、AR/VR、新型傳感等技術，提高高檔數控機床、工業機器人、行業成套裝備等智能制造裝備與人員的交互、協作能力，實現加工、裝配、分揀等生產作業的人、機自主協同。

12）在線運行監測。集成智能傳感、5G、大數據分析等技術，通過自動巡檢、在線運行監測等方式，判定設備運行狀態，開展性能分析和異常報警，提高設備運行效率。

13）危險作業自動化。部署智能制造裝備，集成智能傳感、機器視覺、特種機器人、5G等技術，打造面向危險作業的自動化產線，實現危險作業環節的少人化、無人化。

14）能耗數據監測。基于能源管理系統，應用智能傳感、大數據、5G等技術，開展全環節、全要素能耗數據采集、計量和可視化監測。