近日，愛立信全球最大的生產制造、物流供應中心和新產品引進基地——愛立信南京工廠成功部署了第1000個NB-IoT終端應用。該應用由愛立信與中國移動聯合開發，標志著雙方利用NB-IoT對工業制造進行智能化改造取得重要的階段性成果，愛立信南京智能工廠初具規模。
2018年5月11日，中國移動通信集團公司副總裁李正茂訪問愛立信南京工廠期間，親自為雙方聯合開發的智能螺絲刀安裝了第1000個NB-IoT智能模組。
中國移動通信集團公司副總裁李正茂親自安裝第1000個NB-IoT智能模組
自2017年以來，愛立信南京工廠與中國移動攜手，在5G聯合創新中心合作框架下，共同研究移動物聯網技術在智能工廠的應用。經過一年多的研發改進，該工廠通過逐步打通端管云與應用層，將NB-IoT技術應用在設備監控、資產管理、生產監控、質量監控、環境監控、生產運維等方面，并基于中國移動OneNet平臺實現了工廠狀態可視化，已成功升級為智能工廠。
愛立信與中國移動以愛立信南京工廠為試驗基地，通過不斷擴大NB-IoT的部署規模，展開移動物聯技術在工業領域的應用開發、規模部署、網絡建設、數據價值發掘等多維度的深入合作，正在共同助力“中國制造2025”國家戰略的實現。
“中國制造2025”提出，以推進信息化和工業化深度融合為主線，大力發展智能制造，構建信息化條件下的產業生態體系和新型制造模式。當前中國經濟處于深度調整和變革、制造業向中高端加速邁進的階段，在該背景下，物聯網將成為助力中國制造華麗轉身的利器。NB-IoT技術具有大連接、廣覆蓋、低能耗、低成本的優勢。該技術可以在減少工廠網絡設備投資的前提下，快速、方便地對現有設備進行升級。通過信息的打通與集中展現，為人工智能的進一步數據分析打下基礎。
目前，愛立信南京智能工廠已成功制定一系列解決方案，可幫助客戶進行設備維護、質量管理、資產/安全管理、應急通信、流水線效率分析、綜合運維以及生產物料管理等。例如，在設備維護方面，傳統螺絲刀的使用次數不可統計，無法進行精準維護。而愛立信智能螺絲刀通過應用傳感器，感知每次使用，把計數通過NB-IoT傳到數據平臺，按照維護保養規范每20萬次保養，并校準力矩，記錄力矩到數據平臺，通過數據收集，分析來優化校準與維護的周期，從而提高校準與維護的效率，降低成本，提高維護質量。
除NB-IoT外，5G新技術在智能工廠的應用研究也已經開始，高可靠、低時延、高速率的通信對生產設備控制的柔性化將會大大提升。
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